铝型材散热器有哪些生产流程？铝型材散热器是指铝条经过热熔挤压，获得不同截面形状的铝型材。铝型材散热器的生产工艺主要包括铸造、挤压和着色三个工艺。着色主要包括氧化、电泳涂装、氟涂装、粉末涂装、木纹转移印刷等技术。下面我们来具体介绍一下铝型材散热器生产流程的情况吧！

配料：根据原料生产的具体品牌，计算各种合金成分的添加量，合理组合各种原料。

熔炼：按工艺要求把准备好的原料加入熔炼炉熔化，通过脱气、除渣、精炼等手段有效地去除熔炼中的杂渣和气体。

铸造：在一定的铸造条件下，熔化的熔铝通过深井铸造系统冷却，铸造成各种规格的圆形铸造棒。

挤压：是通过挤压成型材的方法。首先，根据型材产品的截面设计制造模具，用挤出机将加热后的圆形铸造棒从模具中挤出。

挤压铝型材的表面耐腐蚀性不强，需要通过阳极氧化进行表面处理，以增加铝型材的耐腐蚀性、耐磨性和外观。

表面预处理：用化学或物理方法清洁型材表面，使纯净的基材暴露出来，从而获得完整致密的人工氧化膜。也可以通过机械方式获得镜面或无光泽表面。

阳极氧化：经表面预处理，在一定工艺条件下，阳极氧化基材表面，形成致密、多孔、吸附力强的AL203膜。

密封：密封阳极氧化后产生的多孔氧化膜的孔隙，以增强氧化膜的抗污染性、耐腐蚀性和耐磨性。氧化膜无色透明。利用封孔前氧化膜的强吸附作用，将一些金属盐吸附沉积在膜孔中，可以使铝型材的外观呈现其天然色(银白色)以外的多种色彩，如黑色、青铜色、金黄色、不锈钢色等。

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