这样的情况出现的时候就要做到及时的缩小甚至消灭小孔。另外在浇注的过程中，会出现二次氧化的过程，这样容易造成残渣在里面遗留的情况，铝型材电机外壳

5：设计制造流速均匀的合格模具铝型材在拉伸过程中有哪些注意事项?下面小编为您讲解：1、拉伸必定要在铝合金型材冷却到50度以下方可移到拉伸架上进行拉伸作业，温度过高即拉伸既会烫坏人体，烫坏毛条，更因为不能彻底消除铝合金型材内应力而在时效前后呈现曲折，扭拧，功能不良等绝对废品。2、拉伸量的操控在1%摆布

所以在这些方面，都做到了很好的处理，使得铝型材壳体无论是在技术上还是在工艺上，都达到了上乘。其次，在铝型材壳体的浇注过程中，

即伺服电机+旋转编码器+滚珠丝杠或齿轮齿条重复定位误差一般不大于2个脉冲当量，远远小于0.01mm。定位精度是指在机床全行程上准确移动指定距离的能力。铝型材电机外壳

特别是开口料，圆弧料，悬臂料，以及曲折形状的型材更要留意拉伸夹垫的合理有用运用。4、留意宽厚比高的、悬壁长的、弧度大的、壁厚巨细悬殊的、形状奇怪等型材的小脚、薄齿、长腿、圆弧面、倾斜面、开口、视点等的受力状况，避免型材部分或点状尺度变形、扭拧、螺旋等缺点发生。5、因毛条有阻热发出效果，

铝型材加工中心最大行程可达7米，定位精度测量一般采用激光干涉仪。定位精度主要受导轨形位误差、

3003：具有1xxx系合金的性能又要有比1xxxx系合金强度高，如厨具，食物和化工产品处理与贮存装置，运输液体产品的槽、罐，以及薄板加工的各种压力容器与管道。铝型材电机外壳

或多档调速之间速差明显，换档时速度转换突快。3：型材挤出时头端上压(冲压)过快，尾端跑速或未减速，死区V3铝大量的渗入。4：棒的质量较差，棒内过烧，大晶粒，疏松。压余(V3铝)过薄。5：模具流速比严重失调设计制造不合理。铝型材外壳断纹消除办法：1：挤压系数过大的型材改在小机台生产，以寻求合适的挤压比

4A01：含硅量高，耐热，耐磨，属建筑用材料，机械零件，锻造用材，焊接材料。5052：中程度强度之最具代表性合金，