量具不要同其他工具、及金属物质混放在一起以免碰伤量具。2.用完量具后，要擦干净表面污渍、铝屑，松开紧固装置，当长期(1个月以上)不用时，铝型材电机外壳

铝型材外壳在制造过程中都会出现一些大大小小的问题，我们首先就是要分析问题是如何产生的，又该如何去解决这个问题?下面小编来为大家分析一下铝型材外壳断纹产生原因及消除办法?铝型材外壳断纹产生原因：1：挤压系数过大，挤压温度过高(棒，筒，模三温)，挤压速度再过快。2：压力不稳，忽高忽低，

在测量面要涂防锈油。量具在不用时，要将其放入保护盒内，最好专人专职使用，并做好量具经权威单位检测的年审记录。

机械间隙、丝杠/齿条误差、机件变形和电气跟随误差影响。由激光干涉仪测得的误差数据输入数控系统，通过数控系统的误差补偿功能可以得到很高的定位精度。铝型材电机外壳

特别是开口料，圆弧料，悬臂料，以及曲折形状的型材更要留意拉伸夹垫的合理有用运用。4、留意宽厚比高的、悬壁长的、弧度大的、壁厚巨细悬殊的、形状奇怪等型材的小脚、薄齿、长腿、圆弧面、倾斜面、开口、视点等的受力状况，避免型材部分或点状尺度变形、扭拧、螺旋等缺点发生。5、因毛条有阻热发出效果，

不同的需求有不同的表面处理，最常见的铝合金以及铝型材有喷涂、电镀、拉丝、喷沙、阳极、钝化、氧化膜、抛光等表面处理。

一般的有三种方法：（1）磷化（磷酸盐法）、（2）铬化（无铬铬化）、（3）化学氧化。4.喷砂，主要作用是表面清理，铝型材电机外壳

或多档调速之间速差明显，换档时速度转换突快。3：型材挤出时头端上压(冲压)过快，尾端跑速或未减速，死区V3铝大量的渗入。4：棒的质量较差，棒内过烧，大晶粒，疏松。压余(V3铝)过薄。5：模具流速比严重失调设计制造不合理。铝型材外壳断纹消除办法：1：挤压系数过大的型材改在小机台生产，以寻求合适的挤压比

在涂装（喷漆或喷塑）前喷砂可以增加表面粗糙度，对附着力提高有一定贡献，但贡献有限，不如化学涂装前处理。5.化学氧化：氧化膜较薄，厚度约为0.5～4微米，