合理的工模具结构在一定程度上可控制产品的力学性能和内部组织，特别是在控制空心铝型材的焊缝组织和型材力学性能方面尤为重要。模具外圆和厚度，分流孔的大小、数量、形状、分布位置，焊合腔的形状和尺寸，模芯的结构等技术参数是我们在设计模具时所要考虑的重要部分。今天世俊弘茂铝业分享在做工业铝型材定制时模具设计方面的要求。

模具材料选择

模具材料选用电渣钢，该模具钢材料具有良好的红硬性，耐磨性、韧性以及良好的氮化性能。由于模具的外径尺廓较大，要求模具坯料无内部组织缺陷，无中心裂纹，模具毛坯件要求采取横向锻造，并且在粗加工前需进行超声波探伤检测。

模具规格

根据型材的外接圆尺寸、分流孔布置及模具的强度要求，经计算确定：模具直径＝φ780mm；

模具总厚度H=425mm，上模厚度为190mm，下模厚度为115mm，模具垫厚度为120mm。

模具分流孔的布置和分流比K比模具分流孔的布置、大小、形状直接关系到金属供流的均衡性和制品的成形。由于该型材形状具有较好的对称性，因此，将分流孔布置成仁下排列的十孔结构；

中间的分流孔因靠近挤压筒中心，两端的分流孔远离挤压中心并且受到挤压筒壁摩擦力的影响，因此，需调整各个分流孔进料面积的大小，通过计算并结合生产实际经验，我们将中间和两侧的分流孔进料面积设计成1 : 1.3 。由于该型材的加强筋较长，供料困难，必须在模具中间部位再另开进料孔，中间进料孔设计成阶梯形，使金属直接流人斜筋。根据该型材铝合金的可挤压性指数，模具需要选择适当的分流比K 比，分流比的大小直接影响到挤压力的大小，并且对制品的成形和焊合质量也有直接的影响，在保证模具强度的前提下，按照经验公式以及生产实践，我们将分流K比比确定为13.2 。

为了提高上模芯的刚度，模具中间的进料孔设计成斜稍式。上模模芯增设引流槽。中间的阶梯分流孔由CNC 数控加工中心加工成型；横向的导流孔和引流槽采用线切割机床和电火花机床联合加工成型，上模模芯在电火花机床上用铜电极整体套打。