为什么工业铝型材也叫流水线铝型材？首先要知道流水线就是装配线，是一种工业生产方式。为了满足生产需求，节约成本，在一定程度上实现生产过程自动化。大致可分为皮带装配线、板链线、双速链、插入线、网带线、悬挂线、滚筒装配线。

那么为什么工业铝型材常被称为流水线铝型材呢？事实上，这是根据工业铝型材的使用而扩展的。通常，工业铝型材用于构建装配线设备的主框架。比如可以做成工业铝型材工作台，双速链，生产线的支撑架。

一、对铸棒质量的影响
铸棒质量是影响带散热片铝型材表面及挤压成形的重要因素。“吸附颗粒”的来源与铸棒质量密切相关。铸棒的结构缺陷有夹渣、疏松、晶粒粗大、偏析、亮晶等。铸棒的这些缺陷都有一个共同点，就是与铸棒基体焊接不良，导致基体流动不连续，这是形成“吸附颗粒”的重要因素。
二、模具的影响
在挤压生产中，模具在高温高压下工作，会产生弹性变形。模具的工作带开始平行于挤出方向。工作带受压后变形为喇叭状，只有工作带的刃口部分接触到散热器铝型材形成的粘铝，类似于车刀的刀屑瘤。在粘性铝的形成过程中，颗粒不断被散热器的铝型材带出，粘附在型材表面，产生“吸附颗粒”。
三，挤压工艺的影响
挤出工艺参数的选择也是影响“吸附颗粒”的重要因素。如果挤出温度过高，挤出速度过快，会有更多的“吸附颗粒”。原因是由于高温高速，型材的流动速度增加，模具变形程度增加，金属流动加快，金属的变形抗力相对减弱，更容易形成粘铝现象。
“吸附颗粒”的主要影响因素是铸棒、模具和挤压工艺，操作人员的操作水平也体现在这三个因素上。在生产实践的基础上，我们可以减少或避免“吸附颗粒”，大大提高散热器铝型材的产量和生产效率。